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模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。

在工业注射成型加工过程中，温度是十分重要的因素，直接影响着产品质量和生产效率，而模温机作为工业常见的温度控制设备，能够很好地辅助注射成型设备进行生产，看一下模温机厂家分析模温机在注射成型工艺控温中有什么优势？

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一、提升生产效率，节省注射成型成本
模温机的操作是自动化的，所以在很多操作上面都可以实现自动化，符合国家工业4.0的要求，同时为生产提供了便利，提高了生产效率。
二、有效改善注射成品的表面质量
在普通的注射成型加工当中，模具温度过低或过高的时候，是可以缩短它的成型周期，但会比较容易产生汇线，也正是因为如此，会造成外观上的品质不良，而模温机通过准确的温度控制，保持生产过程中温度的稳定，使得成品表面质量得到改善。
三、大大减少不良品的产生，出现次品率极低
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键，模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。
模温机对注射模具及材料进行精准的加热，确保材料得到有效完全加热后才进行成型，从源头和过程都确保温度的准确与稳定，成功地减少不良品出现的次数，降低次品率。
四、环保节能，节省资源
注射成型生产中原材料需要不断地进行加热并送入模腔中，而模具在初次预热完成后，后续正常生产中只需要进行温度补偿即可，模具温度过低模温机加热补充，模具温度过高模温机冷却系统带走部分热能将温度降下来。
另外模温机与注射成型设备形成了密闭的循环加热，将导热介质不断地进行循环利用，损耗率低，若使用的是水，花费的更少。所以模温机独特的温度控制和循环加热方式，能够为注射成型节省很多资源和花费。